VMA-GETZMANN y LUMAQUIN le enseñan cómo optimizar su proceso de molienda y reducirlo de 7 horas a 15 minutos.

El brillo y color de pinturas base agua han mejorado significativamente realizando dispersión y molienda hasta 2 micras. Esta mejora se ve reflejada en el tiempo de producción, que se ha reducido de 7 horas a 15 minutos.

A continuación, les explicamos el proceso seguido en VMA Getzmann para conseguir esta mejora.

La industria para la que está pensado este proceso es: fabricantes de pinturas, barnices, tintas de impresión y masillas.

El producto con el que se ha ensayado en el laboratorio es verde, de viscosidad media, base agua, con una densidad media de 1,4 gr/cm3.

El objetivo es mejorar el proceso de dispersión y obtener un productro final con un tamaño de partícula de 2-3 micras, con la finalidad de fabricar productos de mayor calidad y con una mayor intensidad de color comparable con los productos de los fabricantes líderes del sector.

La fábrica estaba equipada con 10 molinos de tres rodillos obsoletos. Después de 7 horas de molienda, se obtenían tamaños de partícula del orden de 15-20 micras. Además, dichos molinos requieren mucho espacio, grandes tiempos de operación y un alto rendimiento.

La solución que VMA Getzmann y Lumaquin proponemos es:

1.- Dispersión con un dispersor AE3

1,4 kilogramos de producto premezclado fue dispersado con un DISPERMAT AE3, en un recipiente de doble pared de 2 litros de volumen, refrigerado con agua de grifo, con un disco de dispersión de 40 m.m. de diámetro a una velocidad de 17 m/s.

El resultado fue que después de 30 minutos de dispersión, los aglomerados tenían un tamaño de 90 micras.

2.- Molienda con un sistema TORUSMILL® TML1 (Basket Milling System)

Para disminuir el tamaño de las partículas, se sustituye el eje del dispersor por la cesta de molienda TML1, que se llenó con 40 ml de bolas de Zr02 con un diámetro de 1,2 - 1,7 m.m

Para mejorar la recirculación del producto, se ajustó la cesta de molienda con disco de dispersión de 80 m.m de diámetro.

Durante el proceso de molienda la temperatura del proceso se mantuvo constante a 33ºC (el límite máximo son 60ºC).

El resultado requerido (una distribución uniforme de partículas de 2-3 micras, con algunas partículas de 5-6 micras), fue alcanzado trabajando a una velocidad de 11,7 m/s durante un tiempo de 60 minutos.

El equipo usado para la dispersión fue el DISPERMAT AE3 (1,1kW) y para la molienda se usó el BASKET MILL TML1.

El éxito de estas pruebas ha hecho que la fábrica donde se realizaron se ha equipado con 2 TORUSMILL SK 500, que en la práctica han mejorado los resultados de laboratorio anteriormente descritos.

La introducción del equipo TORUSMILL SK 500 ha reducido los tiempos de producción de 7 horas a 15 minutos. La calidad del producto ha mejorado y la manipulación y el mantenimiento de la la máquina es ahora mucho más sencilla y cómoda.

Para más información, contacte con Lumaquin en el 902 106 572.

Consulte aquí el catálogo completo de VMA Getzmann distribuido por Lumaquin, SA.

 Más Info